Bambus er en fornybar ressurs som har blitt et av de viktigste alternativene til tropisk hardtre de siste årene. Når du ser bambusgulv, kjøkkenskap eller skjærebrett, lurer du kanskje på,hvordan runde hule bambusstengler blir bearbeidet til massivt bambustre?
Det er viktig å merke seg at konstruert bambus kan deles inn i to hovedgrupper; «laminert bambus » og «trådvevd bambus » (eller en kombinasjon av begge). Paneler som ligner på OSB, MDF, sponplater, matteplater osv. er også laget av bambusfiber og bambusspon, men paneler laget av strips (laminat) eller tråder (vevd tråd) er desidert mest brukt i Europa.
Laminert bambus
Laminert bambuskryssfiner er laget av flate rektangulære bambusstrimler, som er kuttet fra bambusstammen. Disse stripene eller «listene» limes deretter sammen enten horisontalt (vanlig presset) eller vertikalt (sidepresset).
Siden laminerte bambuspaneler består av individuelle strimler, viser de mindre svelling og krymping enn massivtrepaneler. Måten bambuskryssfiner er konstruert på påvirker imidlertid dens styrke, fleksibilitet og stabilitet.
Et 1-lags laminert bambuspanel knekker for eksempel lettere i bredden enn et 3-lags eller 5-lags panel. Et 5-lags panel er også mer stabilt enn et 1-lags eller 3-lags panel og har mindre sannsynlighet for å vri seg. Som en generell regel, jo flere lag, jo mer stabilt er bambuspanelet.
Antall lag og konstruksjon er også viktig med tanke på utseendet til et bambuspanel. Vanlig presset bambuskryssfiner, for eksempel, har svært synlige knuter, noe som resulterer i et veldig dramatisk utseende. Antall lag kan være viktig når du bruker bambuskryssfiner for applikasjoner der sidene er synlige, som trinn, bord, kjøkkenplater, skap osv.
1) Bambushøst
Moso bambus(Phyllostachys edulis ), er den bambusarten som velges for produksjon av konstruert bambus paneler. Denne kinesiske bambusen er kjent som den tøffeste bambusarten i verden og vokser i gjennomsnitt opptil 20 meter høy og 10 cm i diameter.
En bambusstamme når sin maksimale høyde i løpet av noen måneder og må ikke vokse seg høyere eller tykkere over tid. I løpet av de neste 4 årene vil fibrene «lignifisere» og få sine ekstraordinære mekaniske egenskaper når det gjelder hardhet, styrke, tetthet.
Modne bambusstengler på 4-5 år kan høstes fra en bambusplantasje på årsbasis etter hvert som nye skudd dukker opp fra bakken. Bambus er derfor en svært bærekraftig ressurs som ikke trenger å plantes om etter høsting. Dette står selvsagt i sterk kontrast til tropisk hardtre, som ofte krever 50-100 år for å nå modenhet.
2) Utvalg av bambusstenger
Bambusstenger med en gjennomsnittlig diameter på 9 cm er valgt for produksjon av konstruerte bambusprodukter. Disse kuttes i lengder på 250 cm.
3) Inndeling av bambusstenger
Bambusstengene er plassert i en spesiell maskin som forvandler dem til grove bambusplater. Stengene skyves gjennom en «splitter» av metall (stjerneformede kniver) til hele stammen er kuttet i lameller.
4) Høvling av bambuslameller
Bambusspaltene er opprinnelig fortsatt svært uregelmessige i form og struktur. For å fjerne det grønne ytre laget og interne noder, høvles lamellene til dimensjonene 22 x 6 mm.
5) Kokende bambuslameller
For å beskytte bambusen mot fremtidige insektangrep eller sopp, kokes lamellene i hydrogenperoksid i ± 7 timer. Denne behandlingen har den ekstra fordelen av å bleke stripene, noe som resulterer i en jevn naturlig farge.
6) Karbonisering
Bambusstrimler karboniseres eventuelt i en høytrykksbeholder i flere timer. Kombinasjonen av varme og trykk frigjør naturlig stivelse i bambusstrimler, og gir den en typisk brun karamellfarge.
7) Tørking og sliping
Etter koke-/karboniseringsbehandlingen tørkes bambusstrimler i ovn i ca. 5 dager til de når et fuktighetsinnhold på ca. 8-10 %. Når de har tørket, slipes bambusstrimlene til sluttmålene 20 x 5 mm.
8) Kvalitetskontroll av bambusstrimler
Etter at bambusstrimlene er behandlet, tørket og slipt, kontrolleres de en siste gang for farge og kvalitet før de bearbeides til paneler.
9) Vanlig trykket
Som nevnt tidligere kan bambusstrimler limes sammen enten horisontalt eller vertikalt. I et «vanlig presset» panel presses bambuslistene sammen med fronten opp. Dette resulterer i et lag hvor mønsteret og karakteristikken til bambusnodene er godt synlige.
Vanlig presset bambuskryssfiner har en tykkelse på 5 mm. For å lage tykkere paneler limes forskjellige lag sammen (vanligvis på tvers).
10) Sidetrykk
I et «sidepresset» panel presses bambusstrimlene sammen vertikalt. Dette resulterer i et lag hvor mønsteret og karakteristikken til bambusnodene ikke er tydelig synlige.
Sidepresset bambuskryssfiner har en tykkelse på 20 mm. For å lage tykkere paneler eller bjelker limes flere lag sammen.
11) Tilskjæring til størrelse
En båndsag brukes til å konvertere 20 mm sidepresset kryssfiner til tynnere paneler. På denne måten kan de enkelte arkene brukes til å bygge 3-5-7 eller 9-lags bambuspaneler.
12) Sliping
Sliping er det siste trinnet i produksjonsprosessen for å oppnå en perfekt flat og glatt overflate.
13) Kvalitetskontroll
Alle bambuspaneler blir til slutt kontrollert for produksjonsfeil under pakking.
Standvevd bambus
For trådvevd bambus gjelder stort sett de samme trinnene som for laminert bambus, bortsett fra at stripene ikke limes sammen horisontalt eller vertikalt. I stedet brukes rå bambustråder som komprimeres under høyt trykk for å lage et nytt «kompositt»-materiale.
Tettheten til trådvevd bambus er mye høyere enn laminert bambus med 1200 kg/m3 i stedet for 700 kg/m3. Dette gjør også trådvevd bambus mye hardere enn laminert bambus med en Janka-hardhet på 2800 lbf i stedet for 1380 lbf.
Utseendet til trådvevd bambus er helt annerledes enn bambuskryssfiner. Strandvevd bambus ser ut som tre med sin flammede tekstur og bambusknuter som ble nesten usynlige.
1) Fra strimler til tråder
Etter å ha kokt eller karbonisert bambusstrimlene som tidligere beskrevet i trinn 5-6, knuses strimlene til grove, fibrøse bambustråder.
2) Impregnering av bambustråder
Bambustrådene er impregnert med lim før de settes i pressen.
3) Komprimering
Bambustrådene er plassert i en massiv industripresse og komprimert med et trykk på 2500 tonn.
4) Kutt til størrelse
Standvevde bambuspaneler er tilgjengelige i en maksimal tykkelse på 20 mm, ellers ville de bli for tunge. 30-40 mm tykke plater sages til mindre plater med en bredde på 10-30 cm. Disse bambusplankene kan deretter bearbeides til bambusgulv, terrassebord eller sidekledning.
Er du også interessert i å jobbe med konstruert bambus? Bestill dinebambuspaneler i dag i nettbutikken vår!
